ПЭТ бутылки: история, свойства и производство

В 1941 году в Англии, в компании «British Calico Printers», из синтетического материала  произвели полиэтилентерефталат, из которого в наше время изготавливаются бутылки. Компания продала права на материал «DuPont» и «ICI», которые перепродавали лицензию на волокно другим производствам.

В 1960 годах из ПЭТ изготавливались не только текстильные волокна, но и пленка для упаковки. В 1970 году выпущена первая ПЭТ бутылка компанией«DuPont». Первые производственные машины по выдуву были заслугой французской компании «Sidel» и немецкой «Krupp Corpoplast». С тех пор производство бутылок и другой тары приобрело мировые масштабы.

Свойства ПЭТ

У тары из полиэтилентерефлата гораздо больше достоинств, чем у других материалов. Вес бутылки из ПЭТ всего 28 грамм. Она прозрачная, позволяет лучше рассмотреть продукт, который в ней находится. Окрашенные в зеленый и коричневый цвета бутылки, придают напиткам привлекательный вид, при перевозке практически всегда остаются целыми, без повреждений.

Тару можно изготовлять любой формы, а после использования переработать и применять снова. Однако имеются и недостатки – пластик способен пропускать через себя ультрафиолет, из-за чего уменьшается срок хранения напитков.

Производство ПЭТ

Сегодня производство продукции в ПЭТ-таре является очень популярным. В связи с появлением нового автоматического оборудования и его высокой функциональности, технологический процесс стал более простым и не требующим дополнительных растрат средств и участков для хранения и перевозки.

Каждый производитель теперь лично определяет характеристику тары, ее размеры и форму. Так как для нее нужна пленка полиэтиленовая, это позволяет экономить на материалах, перевозке и способствует лучшей сохранности бутылок.

Способы изготовления

В настоящее время существует много способов изготовления тары ПЭТ:

1. Многослойная. Технологический процесс состоит в изготовлении 3 или 5 слоев. Внутренний и внешний изготавливается из ПЭТ, который защищает продукт внутри бутылки от попадания кислорода и ультрафиолета. Недостатками такого варианта являются растраты на производство и затруднение переработки.
2. Самый распространенный на сегодня способ производства – трехслойная бутылка.  Между 2-мя слоями ПЭТ находится прозрачный нейлон, у которого хорошие свойства защиты тары и продукта, низкая цена.
3. Многие производства применяют для изготовления тары сополиэфир – кислородопоглотитель. Однако цена бутылки из такого материала значительно больше, чем у однослойной тары.
4. Среди дорогостоящих технологий существует напыление слоя с высокими барьерными свойствами. Для изготовления таких бутылок необходимо приобретение дополнительного специального оснащения.

Основные процессы производства ПЭТ

К основным процессам относят:

1. Формирование внутренним надуванием.
2. Двухступенчатый ISBM. Заключается в производстве преформы, которую размягчают путем нагрева, после чего внутренним поддувом воздуха изготавливается бутылка. У такой тары есть своеобразие – кольцо на горлышке, ниже резьбы, позволяющее закончить изготовление и способствует ее более удобной перевозке в готовом виде. В процессе применяется оснащение способное производить за один цикл 144 бутылки.

Как производится ПЭТ-тара

Преформы отправляются в распределяющий механизм ротационного оборудования и поднимаются вверх при помощи подъемного элеватора. После их правильного распределения спиралью, будущая тара направляется на направляющий круг, где каждая отдельно обхватывается за кольцо на горлышке, и перевернутые вниз перемещается к карусели для нагревания.

В камерном отсеке преформы крутятся для равномерного нагревания и размягчаются. Затем, на выходе из нагревательного отсека, они на некоторое время остаются в положении покоя для остывания, приобретая нужную температуру, после чего направляются в формовки для выдува ПЭТ бутылок.

Когда закрываются формовки, преформа моментально тянется с растягивающим стержнем, вставленным в горлышко бутылки, затем надувается. Движение стержня контролируется по глубине в зависимости от формирования и размера бутылок.

Выдув выполняется на большом давлении и придает бутылке форму, после чего стержень убирается. Готовые бутылки остывают, и оборудование автоматически их выпускает. Далее бутылки по конвейерной ленте проходят к розливу, закрытию крышек и, в конечном итоге, к упаковке.

ПЭТ-тары можно увидеть на прилавках каждого магазина. Они используются не только для напитков, но и для расфасовки бытовой химии, масел для авто, косметических средств. С каждым днем спрос возрастает, а производство увеличивает свои обороты.