Фольга – это популярный в быту материал. Используют в электротехнике, пищевой промышленности, фармацевтике, полиграфии, строительстве.
Уникальные свойства фольгированной «бумаги» обусловлены многослойностью, поэтому материал применяют в быту. На самом деле податливое, мягкое и гибкое полотно делают из алюминия.
Из чего делают фольгу
Чтобы сделать тонкий лист фольги, слиток металла раскатывают промышленным способом и получают готовое изделие.
Материал обладает достаточной стерильностью, гибкостью, газонепроницаемостью, теплопроводностью.
Фольга – это металл, у нее отсутствует токсичность, но для утилизации использованного фрагмента необходимо опускать отходы в специальный контейнер.
Из какого материала можно изготовить фольгу
Технологией изготовления фольги предусмотрено использование алюминиевого слитка.
Делают и из других материалов:
бронза – на выходе получают тонкое полотно с отличными антифрикционными свойствами. Применяется в машиностроении и станкостроении.
свинец – свинцовая фольга или роль;
нержавеющая сталь – тонкие листы для металлургии;
медь – получают материал с высокой электропроводностью;
титан – получают материал инертный химическим, механическим и прочим внешним воздействиям. Титановая фольга обладает высокой прочностью;
латунь – более дешевый аналог или альтернативный вариант вместо позолоты.
Из какого металла делают пищевую фольгу
Для пищевой промышленности выпускают фольгу из алюминия.
Преимущества материала:
- прост в использовании;
- отсутствует токсичность;
- отличается химической инертностью;
- легкий материал, стоит очень дешево;
- не влияет на качество продуктов, способствует сохранности, не пропускает влагу.
Как делают фольгу из алюминия
Фольгу делают из огромного слитка алюминия. Процесс превращения выполняют в огромной плавильной печи, которая работает на природном газе.
Чтобы расплавить слиток массой 27 тонн требуется от трех до восьми часов.
Температура внутреннего пространства печи, в которое ставят алюминий, составляет 750 0С.
Температура плавления алюминия 6600С.
Специальным приспособлением набирают расплав и выливают в форму, чтобы получить образец.
По специальному желобу отправляют порцию расплавленному металла к разливочному устройству.
Посторонние примеси отфильтровываются в специальных резервуарах.
Для быстрого охлаждения образец опускают в воду.
Основные этапы производства материала
- Поднимают слиток длиной 4,4 м и 45 см шириной, весом 7,5 тонн отправляют на специальные площадки с помощью захватов мостового крана.
- С поверхности слитка удаляют грязь и снимают с высокой точностью слой 3 мм. Внешняя часть получается зеркально гладкой, так как все посторонние включения удалены. Слиток обсушивают и отправляют на следующий этап обработки.
- Далее металл поступает на сдавливание между валками стана горячей прокатки. Температура данного процесса может составлять от 4550 С до 5400 С.
- В процессе сдавливания необходимо прилагать усилие постепенно, так как сильном сжатии слиток может расколоться. Чтобы избежать прилипания металла к формам валков проводят смазывание раствором 95% жидкости и 5% масла.
- С каждым прокатыванием между валками слиток становится тоньше и в результате, после 16 прокаток, алюминий превращается в лист толщиной 5 см и длиной 9 м.
- Пластины идеальной толщины наматывают на барабан для получения цилиндрической формы.
- Цилиндрические пластины перемещают на холодный прокатный стан, где в результате манипуляций изделие становится еще тоньше.
- Перед холодной прокаткой листы складывают вдвое, чтобы избежать разрыва чрезвычайно тонкой пластины.
- На завершающем этапе края полотна обрезают ножом и разрезают на куски нужной ширины.
В результате из одного алюминиевого слитка весом 7 тонн и шириной 45 см получилось 12 км 700 м фольги.
Вопросы и ответы
Мы специализируемся на производстве и поставках упаковочных материалов для различных отраслей
Наша продукция включает в себя широкий ассортимент упаковки, которая идеально подходит для хранения и транспортировки товаров.
Нарежем по вашим размерам
